Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Manufacturing: | Samengeperst heet + gesneden CNC | Materiaal: | Koolstofvezel Prepreg + Nomex-Honingraatkern |
---|---|---|---|
Dikte: | 5 mm of aangepast | Maat: | Volgens tekening |
Hoog licht: | de deur van de honingraatkern,de panelen van de aluminiumvloer |
Gesneden Heet Dringend de Honingraatcomité van Aramid van de Koolstofvezel voor Onbemand Luchtvoertuig
Productomschrijving
Het gesneden Hete Dringende de Honingraatcomité van Aramid van de Koolstofvezel voor Onbemand Luchtvoertuig is een extreem lichtgewichtsandwich gestructureerd honingraatpaneel met een nomex/aramid/kavlar-honingraatkern en twee de vezel prepreg platen van de oppervlaktekoolstof. De oppervlakteplaten worden uit koolstofvezel geweven die stoffen geproduceerd met phenolic, epoxy, of andere type thermosetting of thermoplastische harsen worden doordrongen. De gebeëindigde delen komen uit de hete gedrukte panelen die door de CNC machine worden gesneden. Het gesneden Hete Dringende de Honingraatcomité van Aramid van de Koolstofvezel voor Onbemand Luchtvoertuig is vooral gebruikte FO Onbemande Luchtvoertuigchasis.
Eigenschappen van Aramid-Honingraatcomité:
A. de weerstand op hoge temperatuur maakt het paneel kan heet zijn gedrukt in vorm onder temperatuur meer dan 200 ℃
B. de brede waaier met dichtheid from29-160 kg/m3 van de kern, indien versterkt met koolstof prepreg platen, het totale oppervlaktegewicht kan aan 30g/m2 zeer laag zijn; daarom kan het vele cliënten aan vereiste op gewicht voldoen
C. uiterst hoge die scheerbeurtsterkte, vooral met het materiaal van de schuimkern, geschikter voor gebruik in lichte structuur wordt vergeleken. Het wordt beschouwd als om een lichtgewicht maar met hoge weerstand samengesteld materiaal van de honingraatkern
D. hoge starheid, hoge die weerstand tegen schade met andere materialen van de honingraatkern wordt vergeleken
E. vlam - vertrager, lage rook en lage giftigheid (overeenkomstig de stringentste vlam - vertrager en het roken normen van luchtvaart);
F. de uitstekende kruipen en moeheidseigenschappen, kunnen in strenge eis voor gebruik op lange termijn worden gebruikt
G. de uiterst hoge natte sterkte, kan in hoog vochtigheidsmilieu worden gebruikt. Gemakkelijk om met verminderde productiekost te verwerken;
Corrosiebestendig H (aangetast niet door vochtigheid of andere middelgrote of elektrochemische reactie met koolstofvezel, zoals een metaalhoningraat);
J superieure die hitte en geluidsisolatieprestaties, met metaal en glasvezelmaterialen, onder hetzelfde gewicht met betere isolatie en geluidsisolatieprestaties, comfortabeler en energiebehoud en milieubescherming worden vergeleken;
K. het gemakkelijke vormende die proces, met de metaalhoningraat wordt vergeleken, de aramidhoningraat kan gebogen vorm zijn, is de verwerking geschikter, is de verrichting geschikter.
Mechanische Eigenschappen van de Nomex-Honingraatkern
Grootte van honingraatcel (mm)) |
Dichtheid (Kg m3) |
Duidelijke samenpersende sterkte (MPa) | Duidelijke scheerbeurteigenschappen (Mpa) | ||||
Zuiver kernmateriaal | Sandwichstructuur | Sterkte | Modulus | ||||
L | W | L | W | ||||
1.83 |
48 | 1.8 | 2.28 | 1.38 | 0,79 | 88 | 45 |
64 | 3.12 | 3.83 | 1.81 | 1.11 | 100 | 57 | |
2.75 |
32 | 0,92 | 1.0 | 0,79 | 0,46 | 66 | 32 |
48 | 2.1 | 2.33 | 1.48 | 0,86 | 121 | 54 | |
72 | 3.93 | 4.26 | 2.62 | 1.45 | 151 | 65 |
Mechanische Eigenschappen van Nomex-Honingraatkern 2
Kerntype | Dichtheid (kg/m3) |
Stab.comp.str (Mpa) |
L Scheerbeurteigenschappen (Mpa) | W Scheerbeurteigenschappen (Mpa) | |||||||
Sterkte | Modulus | Sterkte | Modulus | ||||||||
Type | Min Ind. | Type | Min Ind. | Type | Min Ind. | Type | Min Ind. | Type | Min Ind. | ||
3.2-29 | 29 | 0,77 | 0,60 | 0,56 | 0,47 | 25.9 | 17.4 | 0,35 | 0,30 | 14.5 | 11.3 |
3.2-48 | 48 | 2.35 | 1.92 | 1.22 | 1.03 | 44.5 | 34.5 | 0,73 | 0,61 | 27.1 | 20.9 |
3.2-64 | 64 | 3.88 | 3.22 | 1.72 | 1.55 | 61.0 | 54.0 | 0,99 | 0,82 | 34.0 | 25.0 |
3.2-80 (E) | 80 | 6.67 | 4.49 | 1.92 | 1.65 | 66.1 | 52.3 | 1.20 | 0,97 | 43.9 | 36.3 |
3.2-80 | 80 | 5.19 | 4.69 | 2.22 | 1.95 | 71.0 | 64.0 | 1.23 | 1.05 | 38.4 | 34.0 |
3.2-96 (E) | 96 | 8.99 | 8.78 | 2.49 | 2.25 | 82.8 | 77.5 | 1.73 | 1.67 | 59.1 | 55.5 |
4.8-40 | 40 | 1.63 | 1.46 | 0,95 | 0,92 | 38.0 | 36.3 | 0,55 | 0,52 | 23.9 | 22.5 |
4.8-48 | 48 | 2.45 | 1.86 | 1.24 | 1.02 | 41.3 | 34.0 | 0,77 | 0,60 | 30.0 | 18.0 |
4.8-72 | 72 | 5.28 | 4.60 | 1.70 | 1.32 | 57.1 | 47.5 | 1.09 | 0,80 | 40.5 | 23.2 |
4.8EX-48 | 48 | 2.20 | 1.80 | 0,79 | 0,62 | 20.6 | 16.1 | 0,87 | 0,72 | 42.0 | 34.0 |
Typische toepassing:
Het gebruik omvat bevloering, radarkoepels, antennes, militaire schuilplaatsen, brandstoftanks, de bladen van de helikopterrotor, basis, binnendecoratiepanelen en de schrijnwerkerspanelen van het marinewaterdichte schot.
De hoge - sterkte - aan-gewichtsverhoudingen, het hoge thermische en elektrogeleidingsvermogen, de sterkte met grote trekspanning, het lage gewicht, de lage thermische uitbreiding en de uitstekende moeheidsweerstand worden getoond met de verwerkte de oppervlakteplaten van de koolstofvezel prepreg. Voorts tonen de stoffen van de koolstofvezel velen artistiek patroon op de oppervlakte aangezien de stoffen in vlakte, keperstof, satijn en andere methodes tijdens het weven proces kunnen worden geweven. Drukken het op hoge temperatuur en hoge genas proces samen volledig maakt de koolstofvezel prepreg en de band van de nomexkern. Terwijl de cellen van de honingraat vrij zijn van harsinfusie tijdens het gecontroleerde productieproces in vergelijking met de andere lay-omhooggaande processen uitboren. Deze inspanning maakt de eindproducten van geen noodzakelijke materialen maar met perfecte lichtgewicht vrij.
De lichtgewicht, met hoge weerstand kern van de nomexhoningraat maakt tot de sandwich het lagere gewicht van de samengestelde panelen de hogere samenpersende sterkte en, in vergelijking met de traditionele balsa of schuimpanelen van de kernsandwich. De van de koolstofvezel en aramid honingraat kern kan zijn allebei geselecteerd op productspecificatie, gewicht, laag voor aangepast doel.